五金彈簧在運用的進程中會產生林林總總的問題，比如：硬度缺乏或硬度過高，有的還會產生同一批產品質量良莠不齊，簧片硬度紛歧，要么有的高、有的偏低。出現這些問題首要是因為：

1.簧片加熱溫度偏低，或保溫時刻缺乏。在此狀態下，簧片安排中奧氏體的碳和合金元素含量不可，乃至簧片安排中還殘存著未改變的珠光體或未溶鐵素體，導致簧片淬火后硬度達不到因而制作得到的五金彈簧質量欠好。

2.簧片加熱溫度過高，或保溫時刻過長，構成五金彈簧表面脫碳，導致硬度變低。

因而在加工生產時要合理控制加熱溫度和保溫時刻，且在淬火后要對應進行檢查，避免出現回火硬度。其他，該箱式電阻爐為網帶爐，能夠較好地處理同一批次五金彈簧的硬度不均勻問題。

構成五金彈簧回火后硬度下降的原因是：

1.淬火后硬度過低，導致硬度偏低。

2.回火溫度偏高，保溫時刻過長，導致回火后硬度偏低。

3、硬度偏高。其首要原因是回火溫度偏低或保溫時刻較短。

4、同一批次硬度紛歧。

原因：一批次的五金彈簧有的硬度缺乏、有的偏高，除了工藝上的原因外，熱處理設備也是一個要害的影響要素。因為五金彈簧多選用箱式電阻爐進行熱處理，往往將五金彈簧散裝在金屬筐內，多重堆積，加熱十分不均勻，是構成了同一批次五金彈簧硬度不均勻的重要原因之一。