日常生活中,隨處可見拉力彈簧的身影,那么怎么提高拉力彈簧的使用壽命呢?

(1)拉力彈簧的等溫淬火

關于直徑較小或淬透性滿足的彈簧可選用等溫淬火,它不僅能減少變心,而且還能提高強耐性。在等溫淬火后最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同

(2)形變熱處理

形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,進一步提高鋼的強度和耐性。形變熱處理有高溫、中溫文低溫之分。高溫形變熱處理是在安穩的奧氏體狀況下產生形變后當即淬火,也可與鑄造或熱軋結合起來,即熱成型后當即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧,經高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%,油淬)后,選用650℃×3.25min的高溫快速回火,其強度和疲憊壽命都得到很大提高。

(3)拉力彈簧在淬火、回火后應進行懈怠處理

彈簧長期在外力作用下作業,因為應力懈怠,會產生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫作業的彈簧,在高溫下應力懈怠現象更為嚴重,使彈簧的精度下降,這對一般精密彈簧是不允許的。因而,這類彈簧在淬火、回火后應進行懈怠處理。熱處理工藝:對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧作業時可能產生的變形量。然后在高于作業溫度20℃的條件下加熱,保溫8~24h。

(4)噴丸處理

彈簧要求有較高的表面質量,劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧作業時應力會集的地方和疲憊開裂源。噴丸處理是現在使用最廣泛的改善彈簧表面質量的辦法之一。若用細微的鋼丸高速噴打彈簧表面,進行噴丸處理,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,使表面處于壓應力狀況,然后提高彈簧疲憊強度和使用壽命。

(5)低溫碳氮共滲

關于卷簧選用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合工藝,能明顯提高彈簧的疲憊壽命及耐蝕性。